Pozor, odpri v novem oknu. PDFNatisni

MRP II

MRP_zanka2
MRP II zanka

Standarden model načrtovanja, zadovoljuje mnoga podjetja. Z načrtovanjem artiklov in količin ter zanje potrebnih resursov na nivoju osnovnega načrta proizvodnje do detajlnega načrta nabave materialov.

Napovedi prodaje

Vsebujejo pričakovane količine odprem posameznih artiklov po tednih in planskih enotah. MRP uporablja informacijo napovedi za načrtovanje proizvodnje, kadar sistem planiranja še nima prodajnih potreb t.j. prodajnih nalogov ali odpoklicev. Vnesen prodajni nalog ali odpoklic lahko napoved tudi zmanjša. Napovedi se uporabljajo za izgradnjo glavnega proizvodnega načrta in izračun materialnih potreb. Uporabljamo jih pri načrtovanju končnih izdelkov in družin artiklov.

  • Analiza zgodovine odprem, izračun napovedi in posodobitev načrtovanja materialnih potreb za "kaj če" analize.
  • Omogočajo izgradnjo večnivojskega glavnega proizvodnega načrta z napovedovanjem na nivoju družin in opcij izdelkov.
  • Podatke napovedi iz drugih virov je mogoče vnesti ročno, preko vmesnika za vnos podatkov ali iz Microsoft Excela.
Glavni proizvodni načrt

Kaj proizvesti, kdaj in v kakšnih količinah določi glavni planer proizvodnje. S temi informacijami definiramo bodočo proizvodnjo, ki jo predstavlja glavni proizvodni načrt (MPS). V okviru glavnega proizvodnega načrta tipično načrtujemo proizvodnjo gotovih izdelkov, pomembnih podsestavov in komponent, rezervnih in nadomestnih delov in ključne resurse. Selektivni način načrtovanja omogoča načrtovanje glavnega proizvodnega načrta ločeno od artiklov MRP. Z glavnim proizvodnim načrtom pridobimo tudi informacijo o razpoložljivih količinah (Available to promise - ATP). ATP glede na ostale potrebe in trenutno načrtovano nabavo zagotavlja informacijo o razpoložljivih količinah v določenem obdobju.

  • Analiza zgodovine odprem, izračun napovedi in posodobitev načrtovanja materialnih potreb. Nastane sistem z zaprto zanko.
  • Napovedi in glavni proizvodni načrt naredimo za končne proizvode, pomembne podsestave, servisne dele in druge za podjetje pomembne artikle.
  • Glavni proizvodni načrt lahko kreiramo in vzdržujemo na tri načine. Sistem na podlagi širokega nabora planskih podatkov avtomatsko kreira načrtovane datume in količine, glavni planer pregleda in potrdi načrt proizvodnje ali pa glavni proizvodni načrt vnese.
  • Podprto je načrtovanje družin izdelkov; večnivojske planske kosovnice definirajo razmerja družinskih artiklov in komponent.
  • Podpira načrtovanje sezonskih potreb.
Načrtovanje kapacitet

Grobo planiranje kapacitet (Rough Cut Capacity Plan) preverja razpoložljivost resursov predenj jih namenimo proizvodnji.

  • Analiza ključnih resursov glavnega proizvodnega načrta, ki niso vključeni v kosovnice. Lahko je katerikoli resurs, ki ga je mogoče izraziti na enoto proizvodnje.
  • Preverjanje obremenitev resursov po planu skupin proizvodov in glavnem proizvodnem načrtu.
  • Potrditev načrta proizvodnje in glavnega proizvodnega načrta pred detajlnim načrtovanjem (MRP).
  • Služi preverjanju kritičnih resursov ali delovnih centrov z ozkimi grli.
Načrtovanje materialnih potreb (MRP)

Regulira dobavo in potrebe nabavljenih in proizvedenih artiklov v natančno določenih količinah in ob točno določenem času. MRP avtomatsko izračuna terminsko razdeljen načrt nabave in oskrbe, ki zadovolji potrebe. MRP upošteva potrebe po gotovih izdelkih in s podatki kosovnic izračuna potrebe po komponentah. Za vsak artikel preveri podatke naročil in generira predloge nabave ali proizvodnje količin v času.

  • Na osnovi glavnega proizvodnega načrta in vseh ostalih izvorov oskrbe in potreb se izračuna načrtovana zaloga, razpored proizvodnje in načrtovana naročila.
  • Aktivnosti načrtovanja MRP se izvedejo ločeno po planskih enotah; neodvisno od zalog, oskrbe in potreb drugih planskih enot.
  • Generirajo se akcijska sporočila. Z njimi avtomatiziramo proces potrditve nabavnih in proizvodnih naročil.
Planiranje kapacitet (CRP)

MRP naročila in vsi drugi delovni nalogi so osnova za izračun obremenitev delovnih centrov. CRP za analizo potreb proizvodnih oddelkov, delovnih centrov ali strojev uporabi načrtovan razpored proizvodnje. Načrtovane potrebe primerja z razpoložljivimi kapacitetami in določi izvedljivost načrta proizvodnje. V kolikor je delovni center prezaseden označi del proizvodnje, ki povzroča težavo in s tem olajša prerazporejanje ali spremembo resursev delovnega centra.

  • Določa obremenitve delovnih centrov in generira načrte potreb po kapacitetah oddelkov, delovnih centrov ali strojev.
  • Upoštevani so MRP planirani proizvodni nalogi, delovni nalogi in razporedi serijske proizvodnje.
  • Potrebe delovnih centrov/strojev so izražene v urah. Poročila so prikazana glede na uporabniško definirana časovna obdobja v dnevih, tednih ali mesecih.

We use cookies to improve our website and your experience when using it. Cookies used for the essential operation of the site have already been set. To find out more about the cookies we use , see our privacy policy.

I accept cookies from this site.

EU Cookie Directive Module Information